鋁合金壓鑄脫模劑專用蠟

壓鑄脫模劑,水性金屬加工潤滑劑簡介

在壓鑄過程中，模具被高溫液態(tài)金屬不斷加熱，其溫度不斷上升。模具溫度過高會造成壓鑄件的一些缺陷，如疊模、起泡、開裂、熱裂等，同時模具在高溫環(huán)境下長期工作時，其強(qiáng)度模具材料減少，導(dǎo)致模具表面裂紋和模具壽命。為了緩解和解決上述問題，壓鑄生產(chǎn)中常使用噴涂或涂布脫模劑。脫模劑專為特殊成型和加工而設(shè)計。是生產(chǎn)金屬壓鑄制品的助劑。其主要作用是幫助金屬壓鑄制品脫模，保持制品的完整性和后加工性。

脫模劑的主要作用是在模具表面形成一層均勻的脫模膜，使成型物脫模。第二個作用是考慮成型面的質(zhì)量和款式、模具上的水垢、清洗的可行性和涂層的可行性。其他考慮因素包括：產(chǎn)品儲存壽命、產(chǎn)品穩(wěn)定性、用戶（和制造商）健康或安全問題以及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括不同種類的蠟、樹脂、油和硅油。金屬壓鑄產(chǎn)品的脫模劑主要是外用脫模劑。在壓鑄實踐中，大多數(shù)脫模劑是水性的，必須與水混合，大多數(shù)脫模劑的推薦稀釋比例為50~100。

鋁合金壓鑄件脫模劑性能要求

鋁合金壓鑄件脫模劑在模具表面形成保護(hù)膜，降低鋁合金液對模具材料的熱和機(jī)械沖擊，減少鑄件對模具表面的摩擦和磨損，減緩物理和鋁合金液對模具材料的化學(xué)作用。薄膜的性能對模具的使用壽命有非常重要的影響。

根據(jù)金屬熱擠壓溫度高、模具附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，好的脫模劑應(yīng)具備以下性能：

(1)良好的潤滑和脫模性能。即要求脫模劑在高溫下對金屬表面有足夠的吸附強(qiáng)度，在金屬變形過程中形成完整的屏蔽層，并具有較低的摩擦系數(shù)；

(2)良好的冷卻和隔熱。熱擠壓坯料溫度高，加上塑性變形熱和摩擦熱，容易降低模具強(qiáng)度，加速磨損，從而縮短使用壽命。良好的脫模劑應(yīng)具有高效的冷卻效果和隔熱效果，使模具在較低的溫度下工作；

(3)良好的高溫潤滑性能。作為熱擠壓脫模劑，必須具有良好的潤滑性能，才能保證其潤滑脫模性能；

(4)穩(wěn)定性好。脫模劑的使用溫度不得改變，即氧化劑的穩(wěn)定性不得保持在良好燃燒要求的范圍內(nèi)。此外，脫模劑在使用過程中不得產(chǎn)生有害氣體和煙霧。

鋁合金壓鑄脫模劑專用蠟乳液

GA1050是進(jìn)口的水性蠟乳液，品質(zhì)穩(wěn)定，粒徑分布均勻，加入體系后穩(wěn)定性好，在非離子體系里相容性好，潤滑效果好，脫模表面效果好。

技術(shù)規(guī)格

外觀： 淡黃色透明乳液

蠟種類： 聚乙烯蠟

固體份： 35%±1

乳化類型： 非離子

軟化點(diǎn)： ~120℃

PH值： 8.0±0.5

添加量： 添加量為總配方的2%-6%

E-1035也是高密度聚乙烯蠟乳液，在非離子體系里相容性好，產(chǎn)品的潤滑效果好，性價比比較高，產(chǎn)品穩(wěn)定，脫膜表面效果好。

外觀： 黃色透明乳液

蠟種類： 聚乙烯蠟

固體份： 35%±1

乳化類型： 陰離子

粘度：14-34S

PH值： 8-9

添加量： 添加量為總配方的2%-6%