腐蝕是材料受周圍環(huán)境介質(zhì)的作用而導(dǎo)致?lián)p壞的過程。金屬材料，例如鋼鐵，通常通過耗能的還原冶煉、電解等過程從穩(wěn)定狀態(tài)的礦石中制得，因此金屬本身具有釋放能量、恢復(fù)到低能量且穩(wěn)定的原始氧化狀態(tài)的傾向。因此，金屬材料的腐蝕在熱力學(xué)上是一種自發(fā)的過程，即金屬具有被腐蝕的自然趨勢(shì)。
在鋼鐵表面涂覆水性漆后，在干燥過程中可能會(huì)產(chǎn)生閃銹。這些閃銹會(huì)破壞涂層與鋼鐵表面之間的附著力，并且隨著時(shí)間的推移逐漸加劇銹蝕程度，導(dǎo)致涂層失去保護(hù)作用。這些問題是水性漆所面臨的挑戰(zhàn)，而溶劑型漆卻不會(huì)出現(xiàn)這種情況。閃銹的發(fā)生嚴(yán)重阻礙了水性工業(yè)漆的發(fā)展。
添加防閃銹劑可以抑制腐蝕的發(fā)生，鈍化鋼鐵表面，阻止鋼鐵進(jìn)一步氧化，從而確保在金屬表面使用水性漆進(jìn)行施工的可靠性。傳統(tǒng)的防閃銹處理通常會(huì)在配方中添加亞硝酸鹽。由于閃銹是由電化學(xué)反應(yīng)引起的，這類具有還原性的物質(zhì)可以釋放負(fù)電荷，起到良好的緩蝕作用。然而，由于這類物質(zhì)離子性較強(qiáng)，大量添加會(huì)降低漆膜的長期耐水性。
在這里，我們推薦使用歐洲進(jìn)口的防閃銹助劑。該液體助劑易于添加，適用于含鐵和不含鐵的金屬基材。它不含亞硝酸鹽、重金屬、硼酸鹽、磷酸鹽等化合物，并且不會(huì)釋放亞硝胺，這些特性使其成為理想的防閃銹劑選擇。
應(yīng)用行業(yè) | 產(chǎn)品型號(hào) | 應(yīng)用 |
容器 | PCI 410 / 411 | 即用型；不含亞硝酸鹽閃蝕防銹劑；適用于水性涂料；易于相容 |
容器 | LT-CI 212 | 即用型, 適用于水性和溶劑型的油墨&涂料的長效腐蝕抑制劑。；易于相容； 適用于1K直接金屬(DTM)體系(丙烯酸, 醇酸, PU, 環(huán)氧樹脂) |
容器 | LT-CI 242 | 即用型, 適用于水性和溶劑型的油漆&涂料的長效腐蝕抑制劑。；易于相容； 適用于1K和2K直接用于金屬(DTM)體系(丙烯酸, 醇酸, PU, 環(huán)氧樹脂) |
容器; LMWF; 工業(yè) | PCI 407 | 即用型液體腐蝕抑制劑, 適用于閃銹和多種金屬保護(hù)；易于相容；適用于水性體系與合成體系；蠟乳液、金屬加工液、亞硝酸鹽替代物；提供金屬包裝保護(hù) |
容器; LMWF; 工業(yè) | PCI 502 | 通用型，無亞硝酸鹽緩蝕劑。適用于溶劑和水基體系的防閃銹劑。不含仲胺、亞硝酸鹽、硼和磷。 |
容器; LMWF; 工業(yè) | MM-CI 1900 | 用于溶劑型系統(tǒng)的多種金屬緩蝕劑。易摻入，處理率低，不含仲胺、亞硝酸鹽、硼和磷。適用于清潔劑、脫漆劑、涂鴉去除劑。推薦用于Lambiotte & Cie‘縮醛’溶劑配方 |
潤滑劑與金屬加工液 | MM-CI 1965 | 高性能薄膜防銹； 優(yōu)異的驅(qū)水性能； 溶于溶劑，油和酯； 低粘度液體，易于處理和混合；無需加熱 不含鋇和重金屬； |
潤滑劑與金屬加工液 | MM-CI 1975 | 薄膜防銹。 優(yōu)異的驅(qū)水性能。 溶于溶劑，油和酯。 移動(dòng)液體，易于處理和混合。 無需加熱。 不含鋇和重金屬。 |
潤滑劑與金屬加工液；工業(yè) | MM-CI 1810 | 羧酸基多金屬水基體系緩蝕劑 。 保護(hù)鋼、鑄鐵、鋁、黃銅和銅。 適用于表面清潔劑、半合成和合成金屬加工液、清洗液等。 |
潤滑劑與金屬加工液；工業(yè) | MM-CI 1850 | 鋁無磷緩蝕劑。適用于2024 / 6061 / 6082 / 7075等多種鋁合金的防腐。用于金屬加工液、表面清潔等，無VOC，低發(fā)泡，水穩(wěn)定。 |
潤滑劑與金屬加工液；工業(yè)（2024年即將上市） | MM-CI 1210 （ 2024 年年即將上市） | 不含2-乙基己酸，硅酸鹽、亞硝酸鹽、硼酸鹽的緩蝕劑。 濃縮包裝產(chǎn)品。 用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑和傳熱液。 |
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