金屬壓鑄脫模劑原理講解了不同蠟的功能、壓鑄離型效果、殘留情況以及一些數(shù)據(jù)對(duì)比。
1、高熔融粘度產(chǎn)生脫模作用
由于蠟的高熔融粘附性，模具金屬表面的蠟添加劑流速高于流動(dòng)的液態(tài)氧化鋁。該流體流動(dòng)界面層的稠度與離型膜的粘度成正比。
常用高密度聚乙烯蠟或改性聚丙烯蠟。
高密度聚乙烯蠟
改性聚丙烯蠟
推薦型號(hào)
Ultralube產(chǎn)品 | 蠟的類型 | 熔點(diǎn) | 粘度 |
E-1058 | 高密度聚乙烯 | 120-125°C | 1100 mPas/140°C |
E-846A | 高密度聚乙烯 | 138°C | 1100 mPas (140°C) |
E-912 | 高密度聚乙烯 | 146°C | >8000 mPas (140°C) |
E-660 | 改性聚丙烯 | 150°C | 800 mPas (170°C) |
E-XP08060604 | 改性聚丙烯 | 156°C | 1100 mPas(170°C) |
一般用改性聚酯或聚酰胺蠟。
改性聚酯和金屬表面相互作用
改性聚酯蠟的極性酯基團(tuán)和線性分子，使得它與金屬表面有很好的附著力和親和力。這種附著力在金屬加工時(shí)提供了離型/潤滑效果。
推薦型號(hào)：D-840
聚酰胺和金屬表面相互作用
由于氮的自由電子與模具金屬表面電子相互作用，所以這種酰胺蠟的分子結(jié)構(gòu)讓它與金屬表面有很好的附著力，這種附著力在金屬加工時(shí)提供了離型/潤滑效果。
推薦型號(hào)：E-7098
Ultralube® 產(chǎn)品 | 蠟的類型 | 離型效果 |
E-7098 | 改性聚酯 | 對(duì)金屬表面的高親和性產(chǎn)生離型效果 |
D-840 | 聚酰胺 | |
D-8400 | 改性聚酯 / 聚酰胺 | |
E-912 | 高密度聚乙烯 | 高熔融粘度產(chǎn)生離型效果 |
E-1058 | 高密度聚乙烯 | |
E-846A | 高密度聚乙烯 | |
E-660 | 改性聚丙烯 | |
E-XP08060604 | 改性聚丙烯 | 高熔融粘度產(chǎn)生離型效果 + 對(duì)金屬表面的高親和性 |
SE-112 | 改性聚二甲基硅氧烷 | 可涂布離型劑 |
型號(hào) | 蠟的類型 | 粘度 | 固含 | 熔點(diǎn) |
Ultralube® E-912 | 高密度聚乙烯 | >8000 mPas 140°C | 35 | 146°C |
PE 02 | 初級(jí)聚乙烯 | 無數(shù)據(jù) | 40 | 95°C |
型號(hào) | 殘留率 [%] | ||||
200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | |
Ultralube® 912 | 98 | 96 | 83 | 6 | 3,8 |
PE02 | 98 | 97 | 86 | 3 | 2,8 |
兩種蠟都沒有“萊頓弗羅斯特”現(xiàn)象
型號(hào) | 蠟的類型 | 粘度 | 固含 | 熔點(diǎn) | pH值 | 離子類型 |
Ultralube® E-912 | 高密度聚乙烯 | >8000 mPas 140°C | 35 | 146°C | 9,5 | 非離子 |
PE 02 | 初級(jí)聚乙烯 | 無數(shù)據(jù) | 40 | 95°C | 11 | 陰離子 |
PE 03 | 初級(jí)聚乙烯 | 無數(shù)據(jù) | 40 | 95°C | 9 | 陰離子/非離子 |
型號(hào) | 蠟的類型 | 固含 | 熔點(diǎn) | pH值 | 離子類型 | 殘留情況 |
PE 34 | 初級(jí)聚乙烯 + 添加劑 | 38 | 95°C | 9 | 陰離子/非離子 | |
Ultralube® T XP -19021096 | 高密度聚乙烯 + 添加劑 | 37 | 146°C/70°C | 9 | 陰離子/非離子 | 添加額外的助劑以避免模具中的殘留物 |
T XP-19021097 | 高密度聚乙烯 + 添加劑 | 38 | 146°C | 9 | 陰離子/非離子 | 與PE34比較 |
模具上的殘留問題
在壓鑄過程中我們發(fā)現(xiàn)模具中不同空間位置的溫度不同。熱的鋁被壓進(jìn)模具并且在里面冷卻，導(dǎo)致模具不均勻的溫度分布。在模具中溫度低的部分會(huì)時(shí)常出現(xiàn)蠟堆積后產(chǎn)生的殘?jiān)?。這些殘?jiān)鼤?huì)帶來鑄造過程中模具最大壓力的降低和尺寸偏差。
冷區(qū)域里溫度不足以燃燒掉所有的蠟，導(dǎo)致蠟容易堆積需要用機(jī)械外力清除。 盡管聚硅氧烷在模具的高溫部位形成的是玻璃狀殘余物。 這些殘留物也必須通過機(jī)械方法除去（例如用干冰清洗）
壓鑄工藝的溫度
合金 | 壓鑄溫度 [°C] | 模具溫度 [°C] |
鋅合金 | 390-410 | 80-170 |
鎂合金 | 650-680 | 190-250 |
鋁合金 | 650-720 | 150-340 |
銅合金 | 900-960 | 460-600 |
案例：液體鋁壓鑄過程的溫度區(qū)間與殘留物
案例：不同種類的蠟在壓鑄中的殘留情況
型號(hào) | 蠟的種類 | 殘留率 [%] | 殘留物 | ||||||
200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | 80% | 50% | Δ | ||
Ultralube® E-7098 | 改性聚酯 | 99,8 | 99 | 6 | 1 | 0,6 | 382°C | 384°C | 2 |
Ultralube® D-840 | 聚酰胺 | 100 | 99,8 | 52 | 1,5 | 0,5 | 382°C | 402°C | 20 |
Ultralube® D-8400 | 改性聚酯 / 聚酰胺 | 100 | 99,5 | 22 | 4 | 1,1 | 355°C | 360°C | 5 |
Ultralube E-1058 | 高密度聚乙烯 | 100 | 98 | 54 | 2 | 0,9 | 372°C | 404°C | 32 |
Ultralube® E-846A | 高密度聚乙烯 | 100 | 98 | 58 | 8 | 1,2 | 355°C | 438°C | 83 |
Ultralube® E-660 | 改性聚丙烯 | 99 | 96 | 50 | 1 | 0,3 | 352°C | 399°C | 47 |
Ultralube® E-XP08060604 | 改性聚丙烯 | 99 | 98 | 50 | 1 | 0,2 | 375°C | 400°C | 25 |
Ultralube® E-912 | 高密度聚乙烯 | 98 | 96 | 83 | 6 | 3,8 | 408°C | 436°C | 28 |
Ultralube SE-112 | 改性聚二甲基硅氧烷 | 100 | 98 | 36 | 14 | 11,6 | 365°C | 375°C | 10 |
- UltralubeE-7098能提供更好的穩(wěn)定性
-UltralubeE-7098/UltralubeE-8400在最終應(yīng)用上提供良好的潤濕性和硬水穩(wěn)定性；由于對(duì)模具表面的高附著力，提供良好的離型效果
-UltralubeE-7098 / Ultralube E-8400做為配方中使用的低粘度蠟，對(duì)熱模具有噴砂效果
-UltralubeE-7098 / UltralubeE-8400在模具低溫部位的殘留物能夠在下一次噴灑脫模劑時(shí)再乳化。 這也避免一定次數(shù)的額外清潔
-乙氧基化酯蠟在模具表面上可穩(wěn)定至380℃（熱失重分析）。 在較高溫度下，蠟很快分解。 分散體可無限制地與水混合而不分離
案例：含有D-840和E-660的無硅脫模劑 9000次噴射后沒有脫模劑堆積
Ultralube 產(chǎn)品 | 蠟的類型 | 作用 |
E-7098 | 改性聚酯 | 對(duì)金屬表面的高親和性產(chǎn)生離型效果； 其中E-7098對(duì)模具有額外的清理作用 |
D-840 | 聚酰胺 | |
D-8400 | 改性聚酯 / 聚酰胺 | |
E-912 T-XP19021096 T-XP19021097 | 高密度聚乙烯 | 類似“PE02/PE03/PE34”的離型效果 |
E-1058 | 高密度聚乙烯 | 高熔融粘度產(chǎn)生離型效果 |
E-846A | 高密度聚乙烯 | |
E-660 | 改性聚丙烯 | |
E-XP08060604 | 改性聚丙烯 | |
SE-112 | 改性聚二甲基硅氧烷 | 可涂布離型劑 |
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品: