1、污染物沒清洗干凈而造成附著力不良;
2、汽車或電器鈑金件的油污殘留使噴涂后的百格附著力測試或水煮測蔗不過關(guān);
3、動力電池電芯殼等金屬焊接時(shí)因?yàn)楹缚p有污染物出現(xiàn)氣孔導(dǎo)致泄露;
4、氣體氮化處理時(shí)，污染物會干擾氣體的擴(kuò)散而引起軟斑;
歸根到底，以上原因都是一樣的：清潔程度不夠造成質(zhì)量及功能的不足。
經(jīng)過多年的發(fā)展，SITA公司的手持式及掃描式清潔度儀已被證實(shí)可以有效地檢測零件表面的熒光污染物。非接觸式清潔度儀利用污染物如油脂、潤滑油、冷卻潤滑劑及脫模劑在紫外光照射下會激發(fā)出熒光的特性來探測污染物，熒光的強(qiáng)度取決于污染物的含量，污染物越多，熒光越強(qiáng)。
來自SITA公司的 FluoScan 3D掃描式清潔度儀系統(tǒng)，基于在線的熒光傳感器和3軸快速精確定位裝置，通過50Hz的掃描速度和高達(dá)100mm/s的軸移速度，可在短時(shí)間內(nèi)高分辨率、大面積地檢測熒光污染物。測量及控制軟件，尤其是這個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)，能靈活地適用于新的測試任務(wù)用戶程序的預(yù)制模塊與新的測試任務(wù)結(jié)合，根據(jù)應(yīng)用，特定點(diǎn)、線和整個(gè)表面都可以被檢測。因此，它可結(jié)合單點(diǎn)測量及掃描同時(shí)進(jìn)行。
同一類型或不同類型的多個(gè)部件可以彼此相鄰放置于工作臺面，機(jī)器可以一個(gè)多部分掃描的形式一個(gè)接著一個(gè)地自動測量。
如果是相同類型的零件，那這個(gè)零件的測量程序可以直接復(fù)制到其他所有工件上。結(jié)果以圖形演示，部分可以直接作比較，或可檢查清潔度是否合格。同時(shí)還具有測量數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，用于后續(xù)的評估和歸檔。
在汽車行業(yè)，壓鑄鋁殼體應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，從保護(hù)發(fā)動機(jī)的電子設(shè)備到變速箱。通過與液態(tài)密封劑的接合，確保兩個(gè)殼體部件之間的連接以及環(huán)境與介質(zhì)對密封性的影響。
鋁殼體的壓鑄工藝中，脫模劑是必不可少的，若脫模劑殘留，會直接影響接合的效果，所以必須通過清洗去除。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，密封槽深處的清洗比殼體其他部分的清洗困難的多，因此這部分通常會殘留有更多的污染物。
粘接前，通過在密封槽上直接測量大量的點(diǎn)，即可可靠地檢測出其潔凈度，以保證粘接的質(zhì)量。FluoScan 3D掃描式清潔度儀已被證實(shí)可以有效地確定特定工藝的清潔度極限值，這個(gè)極限值取決于所需要達(dá)到粘接效果的潔凈程度或通過其他相關(guān)的測試方法來確定，如拉拔測試。
壓鑄鋁殼體密封槽的清潔度檢測結(jié)果，殘留污染物為脫模劑
手機(jī)行業(yè)，為了滿足消費(fèi)者更多的需求以及差異化，各大手機(jī)廠商不斷創(chuàng)新與發(fā)展。僅從外殼材質(zhì)來講，智能手機(jī)業(yè)就有著塑料、金屬、玻璃、陶瓷等多種選擇。殼體的成型加工如沖壓、CNC、拋光等工藝過程都會使用各種冷卻液、潤滑劑、拋光液等等以輔助生產(chǎn)，后續(xù)在進(jìn)行表面處理工藝如陽極氧化、電鍍、噴砂及AF鍍膜前都會先對殼體徹底清洗，保證其表面無任何污染物的殘留，進(jìn)而確保表面處理工作的有效性。那要怎么判斷金屬、玻璃、陶瓷外殼的清洗質(zhì)量？SITA公司的熒光測量技術(shù)可有效、可靠的提供幫助，通過FluoScan 3D掃描式清潔度儀在殼體表面掃描，檢測大量的點(diǎn)，量化輸出其表面的潔凈程度，呈現(xiàn)數(shù)據(jù)結(jié)果并根據(jù)特定的清潔度極限值作出初步的評估。
FluoScan 3D掃描式清潔度儀是一個(gè)用于工業(yè)的測試系統(tǒng)，可高密度測量不同幾何形狀零件的清潔度。 由于熒光測量裝置使用的是SITA的熒光標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，故所有手持式及在線式設(shè)備的測量結(jié)果都可以進(jìn)行比較。
