油漆高速分散機 分散原理/葉輪設(shè)計/選型原則

隨著我國化工涂料領(lǐng)域的飛速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計，由于色漆的利潤遠較清漆和漆用樹脂為大，目前色漆是最大的涂料品種，國外油漆廠絕大多數(shù)僅僅是相當于國內(nèi)油漆廠的色漆車間而已, 并不自身生產(chǎn)漆用合成樹脂。

由于在色漆生產(chǎn)過程中，研磨分散設(shè)備效率是影響色漆產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。因此這里將為大家介紹油漆高速分散機 分散原理、葉輪設(shè)計以及選型原則。

在油漆生產(chǎn)過程中，所采用的設(shè)備包括有預(yù)分散設(shè)備和調(diào)稀設(shè)備、分散研磨設(shè)備、過濾設(shè)備、和包裝設(shè)備，其中最主要的是分散研磨設(shè)備。

一、 油漆高速分散機 分散原理

油漆(色漆)制造過程中, 分散研磨的主要目的在于將顏料以一個原級粒子狀態(tài)摻入到基料中。從顏料購入的顏料粒子呈附聚狀態(tài), 常常集合成相對疏松的團粒。分散研磨本身并不能磨碎顏料原始粒徑。 整個分散研磨過程成分為三個階段:

濕潤—： 用基料置換顏料粒子表面吸附的氣體( 如空氣) 或別的污染物( 如水分) ;

研磨二 ：用外力( 如機械力、粘度剪切力、超聲波、氣蝕等) 打開和分離顏料粒子團粒, 使之成原始粒子;

分散三 ：使已濕潤和分離的原始顏料粒子均勻、穩(wěn)定地永久分散在基料中, 不再產(chǎn)生絮凝。

二、選型原則：

為完成這三個階段, 根據(jù)利用的外力不同, 有多種不同型式的分散研磨設(shè)備可供選用。

選用的原則取決于：

( 1) 批量大小和設(shè)備的生產(chǎn)能力;

( 2) 色漆配方和工藝及其成品指標;

( 3) 顏料的分散性能;

( 4)設(shè)備原始投資和運行費用;

(5)環(huán)保條件及檢修的難易。

三、葉輪設(shè)計

用戶在選擇分散機時，需考慮分散盤的型式、速度、漆料流變型以及分散混合罐相互關(guān)系。

1、分散盤基本型式：

目前國內(nèi)外最常見的型式為:將葉輪外緣等分為18或24個間距，將每一個間距沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎，形成上下交替的寬齒，同時軸向齒高應(yīng)成1:3斜高，使之有不等速的流層，在速差中形成粘度剪切力，稱之為齒盤葉輪。

2、分散盤的尺寸、位置和速度

根據(jù)國外學(xué)者和高速分散機制造廠長期研究的結(jié)果, 齒盤葉輪尺寸、分散罐和調(diào)整罐尺寸及其互相較佳位置見圖1。

圖1中,d為分散葉輪直徑，D 為分散罐( 調(diào)整罐) 直徑，d=0.3-0.7D。 f : 為裝料高度， f =0.5-2 d，a：分散盤與分散容器底部的距離，a=0.25-0.5d。